年以來，龍鋼公司應(yīng)用數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動煉鐵工序智能制造發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了對煉鐵工序基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和信息共享、高爐爐型管理的模擬應(yīng)用，加速推進(jìn)智能制造在煉鐵工序的基礎(chǔ)發(fā)展和創(chuàng)效提升，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)。

實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動存儲處理和遠(yuǎn)程信息共享

龍鋼公司借助數(shù)據(jù)中心平臺，采集煉鐵廠關(guān)鍵PLC數(shù)據(jù)以及開發(fā)系統(tǒng)專用接口同步應(yīng)用系統(tǒng)相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，對這兩部分?jǐn)?shù)據(jù)永久存儲，打通信息平臺，將工業(yè)環(huán)網(wǎng)中的相關(guān)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示和監(jiān)控。同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)管理實(shí)際需求，從數(shù)據(jù)中心平臺存儲的數(shù)據(jù)中進(jìn)行查詢分析，自動生成日常報(bào)表，減少手工抄寫及匯總統(tǒng)計(jì)過程，提高工作效率，為技術(shù)人員大數(shù)據(jù)分析提供了堅(jiān)實(shí)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，使分析結(jié)果更準(zhǔn)確，最重要的是通過全生產(chǎn)過程的信息高度集成化和數(shù)據(jù)可視化，達(dá)到了生產(chǎn)過程的信息透明化數(shù)據(jù)傳遞鏈，為各級管理人員分級管控和線下辦公提供了便捷。

實(shí)現(xiàn)高爐爐型管理模擬應(yīng)用

現(xiàn)代大型高爐采用“高利用系數(shù)、低焦比、大噴煤、高富氧、長壽命”的操作方針，合理的操作爐型是高爐長期穩(wěn)定、長壽的基礎(chǔ)，是高效冶煉的關(guān)鍵。由于高爐爐腹、爐腰、爐身下部受到高溫高速煤氣流沖刷，熱流強(qiáng)度變化大，易造成渣皮結(jié)厚、脫落，即使采取措施短時(shí)間效果不明顯。龍鋼公司與國內(nèi)知名單位合作開發(fā)操作爐型管理系統(tǒng)，利用雙向OPC通訊技術(shù)、工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)及工廠實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫（hbase）及oracle數(shù)據(jù)庫技術(shù)，結(jié)合本體壁體溫度、水溫差、熱流強(qiáng)度等參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分段、分區(qū)深度挖掘優(yōu)化，模擬生成高爐操作爐型管理模型，為各級高爐管理人員提供最優(yōu)的調(diào)劑方向和解決策略，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率和探索高爐操作管理的創(chuàng)新模式，最終實(shí)現(xiàn)高爐低耗、長壽、高產(chǎn)的目的。

通過運(yùn)用數(shù)字化轉(zhuǎn)型，彌補(bǔ)了龍鋼公司鐵前生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈不健全的短板，實(shí)現(xiàn)了龍鋼公司在鐵前生產(chǎn)的工藝管理過程大提升。后期龍鋼公司將繼續(xù)借助數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不斷完善智能制造在煉鐵工序的應(yīng)用，通過運(yùn)用手機(jī)APP實(shí)現(xiàn)掌上管控；采用將高爐操作集中管控打造智能生產(chǎn)大廳；引進(jìn)高爐專家系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智慧煉鐵生產(chǎn)等措施，加快推進(jìn)煉鐵工序的智能制造步伐，為陜鋼集團(tuán)競爭力提升增加砝碼。