高溫管式爐的工作使用流程

一、 真空管式爐工作前的流程

1、 檢查爐內是否干凈，清理雜物，確保爐內干凈。

2、 檢查爐壁，爐底板是否有破裂等損壞。

3、 電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況，檢查儀表是否正常。

4、 檢查電阻爐爐門開關是否靈活。

5、 確保各項正常以后，開始放工件。

二、 工作中的流程

1、 放工件時確保電源關閉。

2、 輕拿輕放以免砸壞電熱元件、爐底板等；

3、 嚴禁投放潮濕的工件，爐內加熱的工件和電熱元件應保持50—70mm的距離；工件應放置整齊，不得堆放過高，以避免碰壞熱電偶套管。

4、 工作中檢查各種儀表儀器，如有異常，及時維修。

5、 爐溫在700℃以上時，不準打開爐門降溫或出爐，以免因驟冷而減短爐子壽命。

三、 工作后的流程。

1、 切斷電源

2、 輕拿輕放工件，確保不要損壞爐體和工件。

3、 重新裝爐，按以上程序重復進行。

4、 清理論內雜物，確保干凈。

5、 注意日常保養(yǎng)工作。

6、真空管式爐注意室內空氣流通。

1、箱式爐根據(jù)熱處理工件特點、生產量、工藝要求等，從節(jié)能的角度出發(fā)合理選擇爐型。

2、真空管式爐襯材料的選擇，在爐子的結構強度和熱度的前提下，應盡量提高保溫能力和減少蓄熱損失，合理確定砌體的厚度，選用低密度、低比熱容的爐體材料，盡可能實現(xiàn)爐襯材料輕質量化和纖維化。可達到較好的效果。箱式爐采用陶瓷纖維節(jié)能效果好。